Линия экструзии пластиковых труб (PE/HDPE/PVC)
Индивидуальная линия экструзии пластиковых труб
Линия экструзии пластиковых труб использует уникальную конструкцию фильеры и разделительной муфты для непрерывного и стабильного производства цельнотянутых труб из ПЭ/ПНД/ПВХ. Ее также принято называть линией экструзии труб из ПЭ/ППР и линией экструзии труб из ПВХ/ХПВХ. ПВХ/ХПВХ В линии экструзии труб используется конический двухшнековый экструдер. Линия экструзии труб из ПЭ/ППР использует одношнековую конструкцию экструдера. Трубы могут быть изготовлены диаметром от 16 до 400 мм. Перед заказом, пожалуйста, сообщите нам соответствующую толщину трубы, и мы изготовим на заказ соответствующую матрицу и экструдер.
Типы экструзионных линий для производства пластиковых труб
В зависимости от материала экструдера, производящего цельную трубу, мы предлагаем два типа линий экструзии труб, которые включают линию экструзии труб PE/PPR, линию экструзии труб PVC/CPVC.
A .Линия экструзии труб из ПЭ/ППР
Линия экструзии труб из ПЭ/ППР спроектирована с единой спиральной конструкцией, предлагая в общей сложности 5 моделей с диаметром труб 16-315 мм. Основные компоненты, такие как спиральная планка и головка, изготавливаются на заказ в соответствии с характеристиками ПЭ/ППР, контроллер имеет частотное регулирование, основные двигатели импортируются из-за рубежа, а туннель формовки формируется в вакууме. вакуумное формование. Вся производственная линия характеризуется высокой эффективностью, стабильным качеством и низким уровнем ошибок. Поскольку эти трубы обладают хорошей устойчивостью к низким температурам, растрескиванию, коррозии и нетоксичностью. Они широко используются в системах водоснабжения жилых домов, транспортировки воды в промышленности, транспортировки сжатого воздуха и т.д.
Model |
Pipe diameter |
Extrusion Capacity |
Extruder model |
Motor poweR |
|---|---|---|---|---|
|
<p>TSPEG-63</p>
|
|
<p>70-90 кг/ч</p>
|
<p>65/33</p>
|
<p>37 кВт</p>
|
|
<p>TSPEG-110</p>
|
|
<p>90-110 кг/ч</p>
|
<p>65/33</p>
|
<p>45 кВт</p>
|
|
<p>TSPEG-160</p>
|
|
<p>140-160 кг/ч</p>
|
<p>75/33</p>
|
<p>75 кВт</p>
|
|
<p>TSPEG-250</p>
|
|
<p>180-200 кг/ч</p>
|
<p>75/33</p>
|
<p>90 кВт</p>
|
|
<p>TSPEG-315</p>
|
|
<p>250-280 кг/ч</p>
|
<p>90/33</p>
|
<p>110 кВт</p>
|
Обратите внимание, что это типовые модели, пожалуйста, смотрите подробности:
ЭКСТРУЗИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ ПЭ
Экструзионная линия для производства труб из ПВХ/ХПВХ
Машина для производства двустенных гофрированных труб в основном используется для производства двустенных гофрированных труб, из-за коррозионной стойкости, износостойкости, высокой прочности, гибкости и других характеристик, в настоящее время широко используется в шоссе, склоне, поле для гольфа и других тяжелых ситуациях нагрузки, таких как дренаж, проницаемость, муниципальная канализация, связь, оболочка кабеля электропитания. Линия по производству двустенных гофрированных труб использует двухслойную спиральную экструзионную головку, формовочная машина использует вакуумную среду, качество изготовления труб выше, оснащена системой охлаждения алюминиевых форм + системой охлаждения водяного конденсата, что значительно повышает эффективность охлаждения. И в сочетании с разработанной нами экструзионной матрицей для гофрированных труб. Линия по производству гофрированных труб характеризуется высокой производительностью и низким энергопотреблением. Его можно использовать для широкого диапазона диаметров, как больших, так и малых.
Model |
Pipe diameter |
Extrusion Capacity |
Extruder model |
Motor poweR |
|---|---|---|---|---|
|
<p>TSPVCG-40</p>
|
|
<p>100-110 кг/ч</p>
|
<p>51/105</p>
|
<p>22 кВт</p>
|
|
<p>TSPVCG-110</p>
|
|
<p>150-180 кг/ч</p>
|
<p>65/132</p>
|
<p>37 кВт</p>
|
|
<p>TSPVCG-160</p>
|
|
<p>150-180 кг/ч</p>
|
<p>65/132</p>
|
<p>37 кВт</p>
|
|
<p>TSPVCG-250</p>
|
|
<p>300-350 кг/ч</p>
|
<p>80/156</p>
|
<p>75 кВт</p>
|
|
<p>TSPVCG-400</p>
|
|
<p>300-350 кг/ч</p>
|
<p>80/156</p>
|
<p>75 кВт</p>
|
Компоненты и процессы линии экструзии пластиковых труб
Линия экструзии труб состоит из системы управления, экструдера, головки, системы плавления, системы охлаждения, отводящей машины, загрузочной рамы, режущего устройства и поворотной рамы, которые подают сырье в бункер для сырья, плавят и нагревают секции через фильеру, экструдируют трубу через фильеру, охлаждают трубу в камере охлаждения, передают трубу на отводящее устройство, отводят трубу с линии и отрезают ее на необходимую длину с помощью режущей машины. Затем труба передается на транспортировочное устройство, где она вытаскивается с производственной линии и отрезается на необходимую длину с помощью отрезного станка.
Особенности линии экструзии пластиковых труб
- Принятие уникальной технологии исследования и разработки: вся производственная линия имеет передовой дизайн, высокую степень автоматизации и высокую надежность.
- Усовершенствованная структура шнека: она может значительно увеличить объем экструзии и значительно усилить эффект пластификации и смешивания сырья.
- Система управления PLC: достижение полностью автоматического производства, экономия рабочей силы и материальных ресурсов. Значительно повысить эффективность
- Уникальная режущая система: уникальная конструкция ножей для повышения эффективности использования материала.
- Стабильное производство: Экструдер и тяговая машина используют импортное устройство управления скоростью с частотным преобразованием переменного тока, которое отличается стабильностью и эффективностью.
Почему стоит выбрать экструзионные машины для производства пластмасс?
Как профессиональный производитель экструзионных машин для производства пластмасс, мы имеем большой опыт в проектировании и установке экструзионных машин и можем изготовить их на заказ в соответствии с вашими требованиями.
Сопутствующие товары
